




通風(fēng)管道是銜接風(fēng)機(jī)、空氣處置設(shè)備和進(jìn)(排)風(fēng)口保送空氣的管道。空氣在通風(fēng)管內(nèi)活動(dòng)會(huì)遇到兩種阻力。
1、摩擦阻力,是由于空氣自身的粘滯性與管道內(nèi)壁間相摩擦所產(chǎn)生的。他與管道的粗細(xì);長(zhǎng)短、外形、內(nèi)壁粗糙度、空氣密度和氣流速度等要素有關(guān)。
2、部分阻力,是空氣流經(jīng)管道中某些部件時(shí),由于流向和流速的變化,產(chǎn)生渦流所惹起的.在整個(gè)管道的壓力損失中占主要位置。部分阻力常見(jiàn)于管道轉(zhuǎn)彎、漸擴(kuò)(縮)管、閘門(mén)、三通管和管道出入口等處。 為了減少阻力,排煙風(fēng)管報(bào)價(jià),通風(fēng)管道的請(qǐng)求如下:
1、管道不宜太長(zhǎng),在可能條件下;管徑要粗,式樣以圓形為佳。
2、管道內(nèi)壁要潤(rùn)滑。
3、管道內(nèi)蕞適合的風(fēng)速,接近通風(fēng)機(jī)處為12-18m/s,出口處為4-8m/s。
4、管道的彎頭要盡量少,兩個(gè)彎頭的間隔要大些。當(dāng)兩個(gè)彎頭的間隔為管徑的3倍時(shí),排煙風(fēng)管,阻力大約增加80%;若為5倍時(shí),則僅增加30%。

風(fēng)管的安裝方法如下:
1、位置測(cè)量,確定風(fēng)管的安裝位置標(biāo)高。
2、管道支吊架的安裝和固定。
3、管段和配件的地面組裝,組裝件的長(zhǎng)度應(yīng)考慮管徑、管壁厚度和接口連接方式,便于吊裝。
4、管段吊裝、定位、連接和固定。水平風(fēng)管可組裝成部件進(jìn)行安裝,排煙風(fēng)管公司,吊點(diǎn)的選擇應(yīng)防止因應(yīng)力不均勻而變形。
5、基礎(chǔ)中埋設(shè)的風(fēng)管應(yīng)在土建施工過(guò)程中安裝。風(fēng)管的中心線應(yīng)根據(jù)主要設(shè)備的中心線定位。風(fēng)管與電纜管、地腳螺栓和固定支架的位置應(yīng)事先檢查,風(fēng)管與基礎(chǔ)墊層之間的距離應(yīng)計(jì)算好,以便于支架的加工。地下風(fēng)道的焊接必須嚴(yán)密不漏水。風(fēng)管的內(nèi)表面應(yīng)涂漆以防止生銹。伸出基礎(chǔ)的管端應(yīng)用盲板封堵,并完全焊接,以防止水進(jìn)入。應(yīng)采取措施防止砂漿進(jìn)入基礎(chǔ)風(fēng)道開(kāi)口與混凝土通風(fēng)溝的連接處。
6、保溫防腐涂裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。
7、風(fēng)管安裝合格,用壓縮空氣吹掃干凈后,方可調(diào)試通風(fēng)系統(tǒng)。

為了減少阻力,通風(fēng)管道的請(qǐng)求如下:
1、彎頭彎曲的角度要盡量呈弧形。如彎曲半徑等于管直徑或?yàn)?倍時(shí),阻力增加20%;若為4-5倍時(shí),阻力增加15%;大于6倍時(shí),阻力簡(jiǎn)直不增加。
2、分支管的半徑不得小于主管半徑的1/2-1/3。
3、分支管與主干管的中心夾角度盡量小,普通不超越30O,排煙風(fēng)管價(jià)格,漸擴(kuò)管中心角不超越45O
4、管道盡量直立或傾斜放置,設(shè)置打掃口,銜接局部應(yīng)緊密不漏氣,并便于檢修。
5、管道所用資料應(yīng)具有導(dǎo)熱性小、保溫,耐腐蝕;耐火等性能。

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